功能原理 | 電動齒輪泵 |
潤滑油 潤滑脂 |
礦物油或合成油,20-1500 mm²/s NLGI 000,00,0# |
出油口數量 | 1 |
排量 | 250 cm³/min |
工作溫度 | -10 至 40 °C |
工作壓力 | 3.2Mpa |
油箱容量 | 30 和 4,6 8升 |
材料(油箱) | 塑料和金屬 |
連接出口 | PT1/8 或*6,*8油管 |
防護等級 | IP 54 |
電壓 | 12VDC 24VDC 110 or 200 V AC; |
電機功率 | 25W or 40W |
潤滑時間 | 2-999S |
間歇時間 | 2-999M/H |
安裝方式 | 垂直 |
重量 | 3L-4.2Kg 4L-6.5kg 6L –7.0kg 8L-7.9kg |
2L | 4L | 6L | 8L |
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1.電源接頭必須接好固緊,確保使用安全,并檢查泵裝置上的油位發訊、壓力開關是否靈敏。
2.潤滑泵的額定工作壓力為2.0MPa(產品出廠己調至2.0MPa),不得擅自調整調壓閥。
3.使用油劑粘度:68-1800cSt見附錄表(推薦:0℃以下采用N32#導軌油或機械油:1℃-20℃采用N32#-N100#導軌油或機械油:21℃以上采用N100#-N220#導軌油、機械油)導軌油:GB/T7631.11-94,機械油:GB443-89。禁止使用含有水份的潤滑油與含有抗磨劑的潤滑油(含有水份的潤滑油、如設備長時間停止工作,會導致潤滑系統內的元件生銹易造成潤滑裝置故障;含有抗磨劑的潤滑油易堵塞潤滑系統中的濾油器)。
4.首次使用:啟動油泵運行,充滿主油管→擰下系統末端聯接體的閉口螺絲→讓油劑從閉口螺絲螺孔排出(排除管道中的雜質與氣泡)→觀察排出的油劑無氣穴(氣泡),按原裝配,緊固閉口螺絲→系統壓力升至約2MPa(觀察壓力表),持續5~10秒→切斷電源,泵停止工作→系統壓力卸壓至0位→然后再次啟動油泵運行給油→泵工作壓力上升至約2.0MPa→觀察各計量件,排油正常后將計量件與支油管路連接緊固→循環操作數次,使全部支油管末端均出油,無氣穴(氣泡)一逐個連接潤滑點→設定供油周期進行自動供油(參閱第四條)。
5.檢查各部件連接處絕對不能有滲油現象,如發現油必須緊固,嚴防滲油(采用目測或手指觸摸各部件連接處)。
注:a.主油管連接處漏油,系統壓力不能建立,導致計量件排油不均勻或不排油。
b.計量件與支油管連接處涔油,容易進入空氣,會產生支油管內潤滑油泄。
6.嚴禁低油位操作,易造成油泵故障或排出油劑含氣泡,低油位開關發訊號時必須立即添加指定的油劑。
分配器和接頭配件